废铝回收也是回收废铝渣的，而废铝渣很明显就是杂质。在地壳中含量中排在三位的铝元素，是地壳中含量丰富的金属元素。铝渣的主要成分就是氧化铝和一些非金属夹杂，铝渣通过扒渣工艺从炉内扒的同时会有夹杂的金属铝被带出。

  1.废铝回收的铝渣基本组成及性质 基本组成：金属铝(占渣量的40-60%)，Al2O3，Fe/Si/Mg的氧化物及K/Na/Ca/Mg等的氯化物等;

  废铝回收的基本性质：铝渣的温度较高，遇空气可发生氧化反应，在铝渣冷却的过程中，会造成大量的金属因为氧化烧损而损耗，同时铝渣对接触物腐蚀性强(吸入危害健康)。

  2.减少铝炉渣的措施 铝合金熔炼过程中，随着渣量增加，铝熔损及扒渣时带出的金属铝也会增多，我们进行铝炉渣处理的目的不是造出大量的铝渣进行回收处理，而是在保证铝液品质的前提下减少铝渣量，因此如何采取措施减少铝渣量也是至关重要的。渣量多少与熔炼温度、炉料状态、生产工艺等因素有关。

  废铝回收正常生产中可从以下几方面减少渣量：

  ①合理的炉子几何尺寸及加料顺序。

  ②严格控制熔炼温度，防止过热，火焰喷射应有一定的角度，以便缩短熔炼时间。

  ③合适的熔剂量和精炼时间，搅拌要平稳，不破坏熔体表面氧化膜，适时对铝熔体覆盖。

  ④对废杂铝分类、清洗，对比表面积大的细碎炉料用压力机打包。

  ⑤扒渣前对废铝回收中渣进行处理。如使用造渣剂使铝熔体与渣中氧化物的湿润性变小，使混在渣中的颗粒状铝滴脱离而出，回到熔体中。

  ⑥合理掌握扒渣时机。熔体温度低时渣与熔体的浸润性较好，渣中混有相当数量的熔体，若此时扒渣，随渣带出的熔体重量约是渣重量的60%。

  ⑦使用专业的扒渣工具及工艺。废铝回收虽然是回收并且再生再利用，但是如果可以避免浪费出现的话，可以根据以上几个方面减少渣量。